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“煤改超低温空气源热泵采暖中冷媒泄露和机组结霜分析
一、冷媒泄露
制冷剂泄露大多出现在高压表表管，高压表表管是铜的毛细管，一般情况下是在压缩机的排气管出来后插进排气管侧面的小孔，焊好后再连到高压表上。
现象：震动、共振引起的高压管断裂。震动、共振把高压管的表管直接震断而不是震裂，震断以后，冷媒就瞬间泄露掉。大多数时候，断开的位置大概距离焊点不到1公分，而非焊口。
原因：铜管在焊接的时候，金属受热，内应力发生变化，焊枪烧得时间长了以后，金属的晶格结构就会发生改变，导致铜管变脆。焊口不会断裂是因为很多焊条融化后堆在上面形成比较厚的�；げ�。
对应措施：使用类似螺杆机用的合成材料软管，它具备很强的韧性，不会折断；在铜管焊接的过程当中，要速度快，焊枪加热时间要短，并且用低熔点焊条，这样就不会对表管金属结构产生破坏。
二、导致机组蒸发器结霜的原因
螺丝松动：四通阀上的线圈如果有螺丝没拧紧，经过长时间震动会把螺丝震松、震掉或使线圈脱落，导致四通阀化霜时无法换向，蒸发器严重结霜。
传感器插反：如果将电路板上的回气温度传感器和盘管温度传感器插反，将会导致电子膨胀阀越关越小，因为电子膨胀阀是由过热度控制，即过热度大了电子膨胀阀开大，过热度小了电子膨胀阀关小。
两个传感器插反，就成了盘管温度减去回气温度，得出来的是负数，这个时候子膨胀阀会关小，而电子膨胀阀关得越小，回气温度和盘管温度的差值越大，反向减出来的负数绝对值也就越大，电子膨胀阀关到很小，最后导致蒸发器严重结霜。
那么，电子膨胀阀关得很小为什么它不报低压？这是因为电控程序上还有一个电子膨胀阀最小开度的设置，就是说电子膨胀阀无论任何环境、任何工况，当关到最小开度的时候就不再关小，如果低于最小开度，它就会报低压，而关到最小开度以后虽然不报低压，但是从膨胀阀出口到蒸发器已经严重结霜。
三、正常结霜与非正常结霜
超低温空气源热泵正常结霜，蒸发器上的霜比较均匀，是很薄的一层。这是因为在结霜特别厚之前，化霜程序已将霜化掉，在供液管路上和回气管路上不会结霜。供液管路在分液头会有一点结霜，但不会把整个分液头冻死。
超低温空气源热泵非正常结霜不是在蒸发器上结霜，或者说不是先在蒸发器上结霜，导致分液头或者气液分离器冻得厉害。现在“煤改电”所使用的涡旋低压腔回气冷却压缩机是靠冷媒回气来冷却电机，如果压缩机的低压腔外壳上已经结霜就不正常了。
非正常结霜分分两种情况，一种是从节流装置开始结霜，就像膨胀阀，无论是电子膨胀阀、热力膨胀阀，还是毛细管，从节流装置就开始结霜一直蔓延到蒸发器。另一种是从回气管开始结霜，结到气液分离器，再往集气管结霜，也是平常所说的反向结霜。
四、非正常情况下的两种结霜方式原因截然不同
从节流装置开始结霜：从供液量角度考虑，供液量过少会导致出膨胀装置就马上结霜，冷媒的流量变少，从膨胀装置出来就急剧吸热、膨胀，在铜管外表面温度骤降，导致铜管上面会结霜。结霜以后，霜层本身具有保温性能，隔热以后外界环境吸不到热，冷媒膨胀点会往后转移，从没有结霜的铜管外壁继续吸热，继续结霜，如此一步一步延伸到蒸发器。如果缺冷媒，膨胀阀开度过小，就会是这样的结霜方式。
从回气管开始结霜：供液量过大会导致这种倒着结霜的情况发生，因为液体的冷媒经过之后几乎吸不了热，吸收管壁的热量蒸发导致管壁温度降到很低，出现结霜。吸热点结霜以后，形成保温层而无法吸热，结霜点从压缩机回气口逐渐往回结霜。
导致供液量过大的原因也有很多，需要大家对冷媒系统有一定的了解，比如冷媒加得太多、膨胀阀开度过大、膨胀阀调节不当等，结霜从供液量多少的角度去了解比较容易缩小范围。